适用对象：中职数控加工技术专业（零基础学生） ｜ 实训系统：广数GSK 980TD（前置式刀台） ｜ 进给单位：G98 每分钟进给 F (mm/min)
🔧 车间真实场景：
车间师傅给你一根直径 Φ40mm 的圆钢毛坯，让你车出前端直径 Φ15mm 的圆头阶梯轴。算一算，直径一共要车掉 25mm 的铁屑！
❌ 笨办法（用 G01 一刀刀写）：车床刀片一次只能吃刀 2mm（直径掉4mm）。如果用 G00、G01 一刀一刀编程，进刀、车外圆、退刀、回起点……你要连续写五六十行代码，手都写酸了，还极其容易算错坐标撞刀！
✅ 聪明办法（用 G71 + G70 自动循环）：你只需要在程序里把零件最后长什么样（精车路线）写一遍，然后用两行 G71 指令 告诉机床：“每次吃深2mm，自己一层层往里啃，留1mm余量！”最后用一行 G70 指令 让刀具沿着轮廓修光一刀，活儿就干完了！
必考关键点 1：前置刀架怎么看 G02 / G03？
前置式刀台的刀架在主轴前面（靠近我们身体这一侧，图纸下半边）。看图纸下半部分轮廓时：刀尖从右往左走，加工球头外凸圆弧用 G03，加工内凹圆弧用 G02（与上半部分图纸刚好相反，口诀：前置看下半，凸G03凹G02）。
必考关键点 2：进给量 F 的单位是 mm/min（G98模式）
广数980TD开机默认 G98（每分钟进给），单位是 毫米/分钟 (mm/min)。意思是“刀具1分钟走多少毫米”。比如粗车写 F120（每分钟走120毫米），精车写 F80。千万别写成 F0.2！（如果写成F0.2，在mm/min模式下1分钟只走0.2毫米，肉眼看刀根本不动！）
| 参数字母 | 专业名称 | 中职大白话解释（一眼看懂） | 实训常用推荐值 |
|---|---|---|---|
| 第一行 U(Δd) | 每次径向吃刀量（半径值） | 每一刀往肉里啃多深（算单边半径！写U2，零件直径一刀变小4mm，不能带正负号） | U1.5 ~ U2（单位mm） |
| 第一行 R(e) | 每次切削退刀量（半径值） | 车完一刀后，刀尖斜着45°往外让开多少毫米，防止回刀刮花表面 | R0.5 ~ R1（单位mm） |
| 第二行 P(ns) | 精车轨迹开始段号 | 告诉机床精车路线从哪一行开始（如写 P10，下面必须有一行写 N10） | P10 |
| 第二行 Q(nf) | 精车轨迹结束段号 | 告诉机床精车路线到哪一行结束（如写 Q20，精车最后一行必须写 N20） | Q20 |
| 第二行 U(Δu) | X轴方向精车余量（直径值） | 粗车完别啃光，在直径上留多少毫米给 G70 精车修光（外圆留正值，如 U1.0） | U0.5 ~ U1.0 |
| 第二行 W(Δw) | Z轴方向精车余量 | 在台阶端面（长度方向）留多少毫米给 G70 精车（右端往左车留正值） | W0.1 ~ W0.2 |
| F(f) | 粗车进给速度 (mm/min) | 粗车走刀速度（本题规定单位 mm/min，必须配 G98 指令） | F100 ~ F150 |
💡 大白话理解 G70：G70 不能单独干活，它必须跟在 G71 后面。它的 P10、Q20 和 G71 里的 P10、Q20 一模一样，相当于把刚才写好的 N10~N20 轮廓路线再完整走一遍，把 U1、W0.1 留下的那层薄皮削掉，同时换更高的转速（如 S800）和更细腻的进给速度（如 F80 mm/min）。
很多同学容易把 G71 和 G70 里的参数搞混，或者不知道 N10~N20 里面写的 F、S 到底听谁的。下面这张对比表帮你彻底理清（红底高亮处为最关键区别）：
| 对比维度 | 🔨 G71 外圆粗车循环（干重活·去大肉） | ✨ G70 精车循环（干细活·修光表面） |
|---|---|---|
| 标准代码格式 |
必须写上下两行：G71 U2 R1 ;G71 P10 Q20 U1 W0.1 F150 ;
|
只写单独一行：G70 P10 Q20 F80 S800 ;
|
| 刀具走刀轨迹 | 像“削台阶”一样，按 U2 一层层水平往里啃，最后沿着轮廓留一层薄皮（余量） |
不分层！直接沿着 N10~N20 的最终零件轮廓一刀走到底，把余量削干净 |
| P(ns)、Q(nf) 的作用 | 相同点：都填 P10 Q20，用来读取 N10~N20 的形状，自动计算每一刀该切到哪里停 |
相同点：同样填 P10 Q20，直接把 N10~N20 的程序段调过来完整执行一遍 |
| U、W、R 参数变化 | 独有参数：第一行 U2 R1 控制每刀吃深与退刀；第二行 U1 W0.1 控制留多少精车余量 |
完全没有 U、W、R！（因为 G70 就是去把余量全部车掉的，一刀成型，不再留余量） |
| 进给速度 F 与转速 S （极易考！） |
只认 G71 行自己写的 F（如 F150）！ 在 N10~N20 精车段里写的 F、S 对 G71 完全无效（被忽略） |
优先听 G70 行写的 F80 S800，或者使 N10~N20 内部各段写的 F、S 正式生效！（转速更高、走刀更慢更亮） |
| 能否单独使用？ | 可以单独用（如果零件表面粗糙度要求不高，只用 G71 粗车完就行） | 绝对不能单独用！必须跟在 G71（或 G72/G73）粗车循环的后面使用 |
| 所属指令 | 参数符号 | 参数含义（大白话） | 物理单位 | 广数980TD 取值范围与正负号规则 | 中职实训推荐值 |
|---|---|---|---|---|---|
| G71 第1行 | U(Δd) | 每次径向吃刀深度（半径值，单边吃刀量） | mm（毫米·半径） | 0.001 ~ 99.999（无符号正数，严禁写负号，模态值） |
45钢取 U1.5 ~ U2.5铝件取 U2.0 ~ U3.5 |
| G71 第1行 | R(e) | 每次切削完45°斜向退刀量（半径值） | mm（毫米·半径） | 0.001 ~ 99.999（无符号正数，模态值） |
R0.5 ~ R1.0 |
| G71 第2行 & G70 |
P(ns) | 精车轮廓程序段开始的顺序号（对应 N__） | 正整数（段号） | 1 ~ 9999（必须与精车首行 Nns 严格一致） |
P10（对应 N10） |
| G71 第2行 & G70 |
Q(nf) | 精车轮廓程序段结束的顺序号（对应 N__） | 正整数（段号） | 1 ~ 9999（必须与精车末行 Nnf 严格一致，且 nf > ns） |
Q20（对应 N20） |
| G71 第2行 | U(Δu) | X轴（径向）留给精车的加工余量（直径值） | mm（毫米·直径） | -99.999 ~ +99.999（车外圆留余量取正值；镗内孔取负值） |
外圆取 U0.5 ~ U1.0 |
| G71 第2行 | W(Δw) | Z轴（轴向长度）留给精车的加工余量 | mm（毫米·长度） | -99.999 ~ +99.999（从右往左车取正值；从左往右车取负值） |
W0.1 ~ W0.2（不留可写 W0） |
| G71 第2行 & G70 |
F(f) | 切削走刀进给速度（本课 G98 每分钟进给模式） | mm/min（毫米/分） | 广数980TD下 G98 模式：1 ~ 8000 mm/min（粗车慢、精车更细腻） |
粗车 F120 ~ F150精车 F60 ~ F80 |
| G70 | S(s) | 精车时的主轴转速（恒转速控制 G97） | r/min（转/分钟） | 取决于机床档位，通常 100 ~ 2500 r/min |
粗车 S600 / 精车 S800~1000 |
📋 实训任务书：毛坯为 Φ40mm × 85mm 的45号钢棒料，使用广数980TD前置式刀台，1号外圆粗精车刀（T0101）、2号4mm宽切断刀（T0202），进给单位为 mm/min (G98)。
写程序号 O4321，调用1号外圆刀 T0101，主轴正转 M03 S600。重点提醒：必须写 G98 指令（指定F单位为 mm/min）！先快速定位到 X42 Z0，再用 G01 X-1 F100 把端面车平（X车到-1是为了消除端面中心小凸台）。
平完端面后，必须用 G00 X42 Z1; 把刀退到毛坯外圆外面一点（毛坯Φ40，定位到X42）、右端面往右1mm（Z1）。重点提醒：这个点(X42, Z1)就是G71的循环起点，每车完一刀都会回到这里！
写 G71 U2 R1;（每刀吃深半径2mm，退刀1mm）和 G71 P10 Q20 U1 W0.1 F150;（调用N10~N20精车段，X方向直径留1mm余量，Z方向留0.1mm余量，粗车进给 F150 mm/min）。
假装毛坯已经没有了，直接让刀从右往左沿着零件表面走一圈：
① 第一行 N10 G00 X0; 只能写 X0，绝对不能写 Z0！（写了Z0机床立马报警）
② 第二行再写 G01 Z0 F80; 让刀尖贴到球头顶点。
③ 车 R7.5 球头：前置刀架外凸圆弧用 G03，写 G03 X15 Z-7.5 R7.5;
④ 圆弧转直线必须补写 G01！接着车 Φ15 外圆（G01 Z-12.5;）→ 车锥度（X20 Z-32.5;）→ 车 Φ20 外圆（Z-47.5;）→ 车台阶到 R1.5 起点（X32;）→ 车 R1.5 圆角（G03 X35 Z-49 R1.5;）→ 车 Φ35 外圆（G01 Z-70;）。
⑤ 最后一行 N20 X41; 往外退刀并标上结束段号 N20。
直接写 G70 P10 Q20 F80 S800;，机床自动把转速提到 800转/分，以 F80 mm/min 的细腻速度把 N10~N20 走一遍，零件尺寸和光洁度一步到位！
安全退刀 G00 X80 Z90; → 换2号4mm宽切断刀 T0202 S400 → 考虑4mm刀宽偏移，倒左端 R1.5 圆角并切落零件，最后 M30 结束程序。
Z-12.5; 不写 G01，机床还会试图按圆弧走刀，直接报警或乱撞！记住：圆弧变直线，必写 G01！
U2 是每次吃刀深度（半径值，一刀车掉4mm直径）；第二行的 U1 是留给精车的余量（直径值，留1mm给G70）。如果把第二行写成 U4，精车一刀要吃4mm，刀尖当场崩碎！
F80 ~ F150。如果你照搬教材里的 F0.2 却用了 G98，刀具每分钟只爬行 0.2 毫米，切10毫米要走50分钟！
第 1 题（单选）：在广数980TD系统中，执行 G71 U2 R1; 指令时，其中的 U2 表示每次粗车循环后零件的直径会减小多少毫米？
第 2 题（判断）：在 G71 P10 Q20 的精车开始程序段 N10 那一行，为了省事可以写成 N10 G00 X0 Z0; 同时定位 X 和 Z。
第 3 题（单选）：本课采用广数980TD前置式刀台，且规定进给量 F 单位为 mm/min (G98)。当从右向左车削 R10 的球头外凸圆弧时，正确的指令是？
🔧 课堂实操编程巩固题：毛坯 Φ50，加工下图阶梯圆弧轴（右端 R10 半球头 → Φ20长15 → 锥度长25至Φ35 → Φ35长10 → R1内凹圆角与R2外凸圆角过渡至Φ45，总长70）。请先自己在练习本上写，再点击下方按钮核对参考答案：
U吃刀深 R退刀量，第二行 P起点段 Q终点段 U径向余量 W轴向余量 F粗车速度）；G70 写一行调用 P、Q。N10，Q20 必须对应精车最后一行 N20，少写一个 N 机床就会报错。N10 那一行只能写 G00 X__;，绝对不能出现 Z 坐标；轮廓尺寸必须单调变大或变小。G01。在工厂大批量生产时，粗车费刀，师傅会用 T0101（粗车刀） 跑完 G71，然后写 G00 X100 Z100; 退刀，换 T0303（锋利的精车刀），再定位回循环起点 G00 X42 Z1;，最后运行 G70 P10 Q20 F80;。这样精车出来的零件表面像镜子一样亮！
因为车刀刀尖不是绝对尖的，它有一个小圆角（比如 R0.4）。车外圆和端面时没影响，但车锥度和圆弧时会有少切误差。下节课我们会学习 G41/G42 刀尖圆弧半径补偿，加上它尺寸就丝毫不差了！